直齿磨齿齿轮-20CrCrMnTi DIN6
直齿磨削齿轮- 20Cr DIN6"是:采用20Cr合金结构钢制成的直齿形齿轮,采用磨削工艺制造,其精度符合德国工业标准中DIN6级规格。
定义及特点
磨削直齿锥齿轮是指轮齿与轴线平行并经过精密磨齿的齿轮。齿轮磨削是一种高精度-齿轮制造方法,利用砂轮的磨削作用来精加工齿面,旨在提高齿轮精度、降低噪音、增强齿轮的负载-承载能力。
应用领域
- 汽车行业:作为发动机、变速箱等关键传动部件,保证车辆的正常运行。
- 航天:在飞机、导弹等航空航天设备的发动机和传动部件中发挥着关键作用。
- 机械工业:用于各种机械装置中,实现不同转速之间的速度传递和动力传递。
加工设备
磨床是利用磨削工具(如砂轮、磨盘、磨料)对工件表面进行微-切削或磨削的精密加工设备。其目的是修正工件的表面误差,降低粗糙度,提高尺寸精度和表面光洁度。广泛应用于机械制造、电子、汽车、航空航天等领域,是实现零件精密加工的关键设备之一。
核心工作原理
磨床加工的核心在于“磨料切削+相对运动”:
- 它利用高速旋转或往复运动的磨具(如砂轮、磨头)接触工件表面,通过磨料颗粒(刚玉、碳化硅、金刚石等)对工件表面进行微细切削或挤压抛光。{0}}
- 加工过程中,通常采用磨削液(冷却液+润滑剂)来冷却、润滑、排屑,防止工件表面因过热而烧伤或变形。
- 通过控制磨削压力、速度、时间和磨料粒度,实现工件表面精度和粗糙度的精确调控(粗糙度可低至Ra 0.01μm以下,尺寸精度可达到微米级)。

检测设备
齿轮检测仪器
齿轮检测仪器是专门用于检测齿轮几何参数和精度指标的精密测量装置。广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域,是保证齿轮传动性能和质量的关键设备。

展览交流
2025 年汉诺威工业博览会
展位号:H5 C37

公司介绍
中国最好的齿轮齿条制造商之一
昆山德沃泰克自动化有限公司成立于2012年,其起源可以追溯到2007年德国WMH HERION公司在山东省青岛市的投资。从那时起,我们在工程、制造和质量控制方面积累了丰富的经验。作为驱动技术专家,昆山德沃泰克自动化专注于生产高精度齿条、齿轮、小齿轮、齿轮箱、直线导轨等直线传动部件。-

历史
2007
德国WMH HERION在青岛成立HERION贸易公司
2012
海瑞安自动化科技有限公司在青岛成立
2015
公司更名为青岛德沃泰克自动化
2016
公司通过高新技术企业认定
2020
公司被卓德精密收购,工厂迁至江苏昆山,并更名为昆山德沃泰克自动化有限公司。
全新齿条铣床、齿条磨床购自德国KESEL
2022
公司获得ISO9001:2015认证
2024
新增齿条铣床、齿条磨床一台,德国HABRAMA
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